Cómo secar la madera
¿Por qué secar la madera? Cuando se fresa por primera vez, más de la mitad del peso de una tabla es agua. A medida que la madera se seca, las células se encogen aproximadamente un 10% en diámetro, pero sólo un 0,1% en longitud. Esto varía un poco según la especie, e incluso en la misma tabla, dependiendo de su ubicación en el árbol (véase la figura 1). Esto significa que una tabla de 1″× 8″× 8′ recién sacada del aserradero, se encogerá a aproximadamente 7⁄8″ × 71⁄4″ × 8′ de largo mientras se seca. Incluso la junta más cuidadosamente ajustada puede abrirse, agrietarse y posiblemente desmoronarse si se construye con madera “verde”. Aunque los carpinteros de antaño no comprendían el mecanismo exacto del movimiento de la madera, idearon formas innovadoras de solucionarlo que utilizamos hoy en día. Las puertas de marco y panel, las mesas de caballete y la construcción de postes y vigas están diseñadas para permitir que la madera se mueva sin desprenderse. Cuando se ve una junta con resorte o una pieza agrietada en un mueble, se puede identificar al culpable. Otro problema de la madera verde es que la mayoría de los adhesivos requieren que la madera esté seca para una unión fiable. En resumen: un secado adecuado y controlado evita una serie de problemas que surgen en el mundo natural de la madera, lo que da lugar a proyectos estables.
Horno de madera
El avellano turco es una especie autóctona que se distribuye principalmente en el sureste de Europa y el suroeste de Asia. Cubre un área que va desde los Balcanes hasta el noreste de Turquía. La altura del árbol puede alcanzar los 35 m, y el tronco es robusto, con un diámetro de hasta 1,5 m. La especie crece bien en suelos calcáreos bien drenados. La madera fina tiene un color marrón rosado y excelentes características de acabado (Yaltirik y Efe 2000). La madera de avellano está infrautilizada, aunque tiene un uso limitado en la fabricación de chapas, muebles, incrustaciones decorativas y artículos novedosos. La mejora de las características de la madera de avellano secada en horno aumentaría la conveniencia de la madera de esta especie para la fabricación de productos de valor añadido y crearía así otras oportunidades potenciales (Sevim Korkut et al. 2008, Korkut y Hiziroglu 2009).
La necesidad de secar la madera rápidamente y, al mismo tiempo, evitar el desarrollo de defectos en la madera seca ha llevado a los investigadores a desarrollar programas de secado de la madera para lograr los objetivos deseados. Estos programas implican un conjunto de temperaturas de bulbo húmedo y de bulbo seco que caracterizan la temperatura y el contenido de humedad relativa del entorno de gas en el horno. El criterio de selección de la temperatura y el contenido de humedad relativa de un programa de secado de madera es una tasa de secado adecuada que tenga en cuenta la calidad de la madera durante el proceso de secado. La aplicación de programas óptimos de secado de la madera da lugar a un ahorro en el horno debido a la reducción del tiempo y del consumo de energía y a un mejor uso de las maderas secadas debido a la reducción de las pérdidas y a la mejor conservación de la calidad de la madera durante el procesamiento (Shahverdi et al. 2012b). Además, la determinación de un programa de secado de madera adecuado para controlar el proceso de secado de la madera se considera una cuestión inevitable e ineludible.
¿Cuánto tiempo tarda la madera en secarse?
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El secado de la madera (también secado de la madera o curado de la madera) reduce el contenido de humedad de la madera antes de su uso. Cuando el secado se realiza en un horno, el producto se conoce como madera o aserradero secado en horno, mientras que el secado al aire es el método más tradicional.
Cuando la madera se utiliza como material de construcción, ya sea como soporte estructural en un edificio o en objetos de carpintería, absorbe o expulsa humedad hasta que se equilibra con su entorno. El equilibrio (normalmente el secado) provoca una contracción desigual en la madera, y puede causar daños a la madera si el equilibrio se produce demasiado rápido. El equilibrio debe ser controlado para evitar daños en la madera[cita requerida].
Cuando se quema la madera (leña), suele ser mejor secarla primero. En este caso, el daño por contracción no es un problema, como puede serlo en el caso del secado para trabajar la madera. La humedad afecta al proceso de combustión, ya que los hidrocarburos no quemados suben por la chimenea. Si un tronco con un 50% de humedad se quema a alta temperatura, con una buena extracción de calor de los gases de escape que lleva a una temperatura de escape de 100 °C, alrededor del 5% de la energía del tronco se desperdicia a través de la evaporación y el calentamiento del vapor de agua. Con condensadores, la eficiencia puede aumentar aún más; pero, para la estufa normal, la clave para quemar madera húmeda es quemarla muy caliente, tal vez iniciando el fuego con madera seca[cita requerida].
Madera seca para la fabricación de muebles
La madera seca es una madera que se ha calentado en un horno para que tenga un bajo contenido de humedad. Una vez completado el proceso de secado, la madera suele tener un contenido de humedad de entre el 6% y el 8%, por lo que es mucho más seca que la madera verde o la secada al aire. Muchas ferreterías y empresas madereras disponen de este tipo de madera para sus clientes, y este tipo de madera es ideal para una amplia gama de tareas de carpintería.
Cuando la madera se cosecha y se corta por primera vez, se conoce como “verde” porque no se ha secado ni tratado. La madera verde está muy húmeda y, si se utiliza tal cual, tiende a deformarse al secarse y contraerse. Por ello, la mayoría de las empresas madereras secan su madera antes de ponerla a la venta, para que esté lista para su uso. El secado en un entorno controlado es importante, ya que permite que la madera se contraiga sin deformarse. La madera también puede ser tratada con productos químicos para que sea resistente a los insectos, el moho y la podredumbre; la madera tratada suele ser algo más cara.
En el caso de la madera secada en horno, la madera se seca en hornos gigantes con niveles de temperatura y humedad cuidadosamente controlados. El objetivo es conseguir que las tablas se sequen rápida y uniformemente, y evitar que se deformen, lo que podría inutilizar la madera. La alternativa es el secado al aire, en el que la madera se deja reposar en una zona con brisa para que pierda humedad y se contraiga. El secado al aire tiende a ser más largo y hace que el contenido de humedad se acerque más al 15% que al 6% u 8% deseado.