Aquí encontrarás la respuesta a la necesidad de ampliar el conocimiento sobre la calidad del tablero contrachapado entre administración de empresas, personal dedicado a la compra de material, encargados de obra, trabajadores y todos aquellos interesados en obtener un material de calidad verdaderamente alta y con la mejor relación calidad-precio.
Nos proponemos demostrar la diferencia entre un contrachapado de calidad y tableros de otras fábricas, principalmente de procedencia china. Mediante ejemplos y fotos podéis comprobar vosotr@s mism@s la calidad de material que actualmente recibís o podéis adquirir y de este modo evitar pérdidas de vuestro tiempo y dinero comprando material de calidad baja.
Información básica de tablero contrachapado con película fenólica.
Ante todo, aclaramos que el proceso de fabricación de tablero contrachapado tiene que cumplir unas normas bastante estrictas. Rompiendo estas normas, muchos proveedores logran menor precio pero también una calidad inferior.
Los principales elementos que componen la calidad de un tablero contrachapado, son:
- Película
- Madera utilizada en el interior
- Calidad de láminas (chapas) y manera de unirlas dentro del tablero
- Humedad de láminas usadas para la producción
- Cola (pegamento) aplicada
- Pintura para los cantos
- Embalaje
A continuación os explico la influencia de cada elemento en la calidad del tablero y cómo detectar si cada elemento es de buena calidad o no.
En los ejemplos utilizados, podéis ver porqué el tablero contrachapado puede ser más barato y cuáles son las consecuencias de su aplicación.
1. Película fenólica.
¿Cómo distinguir la calidad de la película y cómo afecta su uso? A simple vista normalmente se puede detectar la calidad de la película, pero ésta no necesariamente representa los defectos visibles. Su inferior calidad se verá al utilizar el tablero
1.1. Película original Dynea.
Esta película aguanta todas las pruebas a lluvia, mantiene calidad y color. Aunque cuesta más que una película de imitación o de calidad baja, Dynea merece la pena ya que aumenta considerablemente la calidad del material. Para determinar la calidad de película mediante una inspección visual, hemos de fijarnos en:
- Color uniforme (el más popular es color marrón)
- Densidad uniforme (no hay transparencias ni zonas con mayor grosor)
- No se observan ni burbujas, ni quemaduras, ni otros defectos graves
- No se destiñe al aplicar
- Se utiliza para varias puestas
1.2. Película de baja calidad.
Estos tableros no cumplen su función, por no tanto representan pérdidas económicas, ya que después de ponerlos en la obra, no se puede utilizar ni reutilizar y tienen que ser cambiados.
- Habitualmente tienen color negro (aunque no siempre)
- Hay áreas de menor densidad, transparencias
- Burbujas, rajas, quemaduras y otros defectos
- Al aplicar la película, esta se despega, destiñe y presenta otras anomalías
- Rara vez se puede utilizar más de 1 vez
2. Madera utilizada en el interior del tablero.
Para que el tablero tenga las cualidades requeridas es imprescindible utilizar el tipo de madera que corresponde. Por ejemplo, para superficies rígidas y planas habitualmente se utiliza el tablero de abedul por ser más resistente y duro. Para curvas el de chopo, ya que es una madera más suave.
Pero el tipo de madera es el elemento más difícil de controlar por el consumidor, y algunos fabricantes lo aprovechan para fabricar un producto más barato. Es obvio que esto afecta mucho a la calidad del tablero.
2.1. Madera de tablero fenólico de alta calidad
- Abedul 100 %
- Chopo 100 %
- Combi – Abedul/Chopo
El tablero de abedul pesa siempre más que chopo o combi. Para comprobar si su tablero es de abedul 100%, puede4 pesarlo. La densidad de Abedul es de 650-700 kg/m3. Por ejemplo, el tablero de espesor 21 mm y dimensiones 1250×2500 mm tiene volumen 0,0656 m3, así que debe pesar aproximadamente 43-46 kg.
2.2. Madera de tablero fenólico de baja calidad
A menudo es vendido como abedul 100%, pero en realidad, el interior del tablero está fabricado de chopo o mezcla de diferentes tipos de madera. Incluso en vez de chopo 100 % estos fabricantes pueden utilizar maderas más económicas y sus mezclas, lo cual cambia totalmente las características físico-mecánicas del tablero.
Si el tablero es flexible y pesa menos de lo normal (volumen de tablero multiplicado por 650-700), lo más probable es que no está hecho de madera de abedul 100%.
En el corte de tablero se ve el color de las láminas. Normalmente las de chopo son ligeramente más claras que las de otras variedades de madera.
La madera utilizada dentro del tablero es muy difícil de controlar, por eso es importante trabajar con proveedores de confianza que no le suministren el material más económico por el precio del material de mayor precio y calidad más alta.
3. Calidad de láminas (chapas) y manera de unirlas dentro del tablero.
Según el proceso de fabricación, se requiere la utilización de láminas enteras o unidas “a bisel”. Sin embargo, muchos fabricantes de tablero de baja calidad utilizan fragmentos de láminas para abaratar el precio de producto final. No hace falta decir que este tablero pierde en resistencia, dureza, reacción a la lluvia y humedad (hongos), etc.
3.1. Tablero de alta calidad
- Láminas enteras
- Piezas grandes unidas a “bisel”
- El mismo espesor de láminas en todo el tablero
- En el corte se pueden ver pequeños agujeros por los nudos que tienen las láminas interiores, lo cuál no afecta la calidad del tablero
- Los tableros de cada espesor tienen cierta cantidad de láminas (por ejemplo, el de 18 mm tiene 13 láminas, el de 21 mm tiene 15 láminas, etc.)
3.2. Tablero de baja calidad
- Utilizan fragmentos de láminas dentro de tablero
- Espesor de láminas (que se ve en el corte) no idéntico
- Láminas sobrepuestas (no a “bisel”)
- La cantidad de láminas no es igual para los tableros del mismo espesor (por ejemplo, unos tableros de 18 mm pueden tener 10 láminas, otros 13, y otros cantidad diferente).
Nota: es necesario ver el corte del tablero para apreciar la calidad de chapa utilizada.
4. Humedad de láminas (chapas) usadas para la producción del tablero.
Las normas del proceso de fabricación exigen que las láminas (chapas) que se usan para la producción de tablero contrachapado, pasen por la operación previa de secado en el secadero. Algunos proveedores de material más barato no disponen de secaderos y secan las chapas al aire libre (sobre todo, las fabricas de China, Asia o Africa). Las chapas secadas al aire libre tienen el nivel de humedad más alto y por eso los tableros fabricados de esta forma se ven afectados por las manchas de humedad, hongos y despegue de láminas.
El tablero multicapa fabricado en condiciones requeridas por los estándares, posee:
- la unión correcta de las láminas
- no está afectado por los hongos
- no presenta antiestéticas manchas de humedad
- no se despega la película fenólica
En caso de la calidad baja:
- las láminas se despegan fácilmente
- los hongos afectan al tablero
- aparecen manchas de humedad en la superficie y cantos del tablero
- la película fenólica se despega fácilmente
En principio, el defecto de la humedad no es visible, pero una vez transportado vía marítima o expuesto a la humedad o lluvia, el tablero presenta anomalías debido a la humedad elevada de las láminas usadas para su fabricación.
5. Cola (pegamento) aplicado para unir las láminas del tablero.
Este es otro elemento que es sumamente importante, pero difícil de controlar por el consumidor. Los fabricantes de tableros multicapa para encofrar y antideslizantes de alta calidad utilizan cola fenólica, llamada también WBP (Water Boiled Proof). La marca más conocida, con una buena y estable reputación en el mercado, es Dynea.
Sin embargo, algunos proveedores suministran material con cola fenólica de baja calidad o cola melanina, o peor aún, cola uréica, a veces incluso sin avisar al comprador. El precio de estos tableros es considerablemente más bajo, pero lo que provoca pérdidas de comprador final, ya que colas melanina y uréica no sirven para la aplicación en exterior y pocos días después de su colocación, el tablero debe ser reemplazado por otro, desencadenando pérdidas de tiempo y dinero.
A simple vista habitualmente no se puede comprobar qué tipo de cola se ha usado en la fabricación del tablero. El defecto de cola aplicada se descubre a la hora de usar el material, exponerlo al agua, humedad, frío, etc.
6. Pintura de los cantos de tablero laminado.
Es importante que tenga la pintura acrílica, bien aplicada por todos los cantos de los tableros, ya que esto los protege de la humedad y los hongos. Para abaratar el precio del tablero algunos proveedores aplican otro tipo de pintura, más económica, lo cual afecta negativamente la calidad del contrachapado.
El color de la pintura acrílica aplicada por los fabricantes de alta calidad, suele ser marrón o negro, a diferencia de otro tipo de pintura, a menudo de color rojo.
Os recomiendo revisar la uniformidad de la pintura, detectando si están todos los cantos cubiertos o existen áreas sin cubrir.
7. Embalaje.
Aunque durante la carga y descarga el embalaje puede dañarse, los paquetes deben estar flejados con cinta metálica y el material de embalaje (chapas de 23 a 6 mm o cartón) tiene que cubrir todos los tableros del paquete.
Es importante que el material esté bien embalado en la fábrica, porque aunque el embalaje se daña durante la descarga en el destino, ya ni humedad, oceánica ni movimientos del contenedor afectan a los tableros laminados.
Para resumir, es muy importante que el consumidor sepa distinguir la calidad de tablero contrachapado y no permita engaños. Como habéis visto, existen muchas maneras de reducir el precio del material, pero este tipo de ahorro conlleva pérdidas en tiempo y dinero, ya que el tablero de baja calidad no puede ser reutilizado o directamente requiere el reemplazo.
Para ver las calidades de tablero contrachapado sin revestimiento (crudo), echa un vistazo a nuestro artículo sobre las calidades y características de tablero de abedul.