Tablero fenólico
Un cuerpo de espuma fenólica aislante rígida (8) tiene al menos un revestimiento perforado (1). El revestimiento (1) se perfora preferentemente antes de que el revestimiento (1) se adhiera al cuerpo de espuma. El revestimiento (1) puede ser un material impermeable a los gases, como una lámina metálica. Las perforaciones (5) en el material impermeable al gas reducen el tiempo de secado y curado de los cuerpos de espuma fenólica en comparación con los cuerpos de espuma fenólica con revestimientos permeables al gas.
2,75 4,04 5,48 producto con un solo lado de perforaciones [w%] Pérdida de peso del papel de aluminio de doble cara – tejido de vidrio recubierto 4,11 6,95 8,86 producto con perforaciones de doble cara [w%J Pérdida de peso del praducto de doble cara de tejido de vidrio recubierto (referencia
3,96 6,81 8,70 muestra) [w%] Tabla 2: Pérdida de peso en función del tiempo de secado WO 20071086041 CA 02640923 2008-07-29 K111 2 0117/0 0 011{1S l]La tabla 2 muestra que la pérdida de peso del producto perforado por las dos caras es comparable a la pérdida de peso del producto revestido con un revestimiento permeable al gas, como el tejido de fibra de vidrio. La tabla 3 muestra las propiedades físicas de estos productos de SG en pulgadas de grosor, después de un secado a 70 °C. Las mediciones se realizan de acuerdo con E:t~f 13 ib6 2001: “I’herntat ~t:otldaCtivitv De5ci2p’tion ]nitial allt:r25 weelcs Compressive 1?elatninatiott Thermal at 70 CS Strength Strength Condttctivity + 23 C/50 !
¿Cómo se fabrica el aislamiento fenólico? – youtubeyoutube
El modelo de utilidad se refiere al tablero fenólico que acompaña a la rejilla de dos vías de refuerzo de la costilla en una especie de capa superior, es particularmente útil para la pared exterior de aislamiento térmico del sistema de fijación mecánica de anclaje tablero fenólico.
En la actualidad; El material de la hoja de tablero fenólico existente ser después de la formación de espuma por la máquina de moldeo mueren tipo de conjunto de compresión, se caracteriza en que la densidad y el factor de conductividad térmica son más satisfactorios, pero la resistencia a la tracción y la resistencia a la ruptura son más bajos; Ser propensos a producir el agrietamiento, la distorsión, el encogimiento; Cuando se utiliza para el anclaje mecánico de la placa de aislamiento térmico para el cuerpo externo de la pared, existen por el tablero fenólico de aislamiento de anclaje enbrittle, el problema y la deficiencia de la fractura fácil, por lo tanto necesitan mejorar.
Con el fin de superar el defecto de la capa de aislamiento térmico de tablero fenólico existente del sistema de fijación mecánica de anclaje menos estable; El modelo de utilidad proporciona una especie de rejilla de refuerzo de la costilla de tablero fenólico; Esta rejilla de refuerzo de la costilla de tablero fenólico puede mejorar la resistencia a la tracción y la resistencia a la ruptura de la placa, por lo tanto, fortalece la propiedad mecánica y la resistencia al vuelco del tablero fenólico exterior del sistema de preservación del calor.
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¿Qué es el acabado fenólico?
El polioxibencilenglicolanhídrido, más conocido como baquelita (/beɪkəlaɪt/ BAY-kə-lyte), fue el primer plástico fabricado con componentes sintéticos. Es una resina de fenol-formaldehído termoendurecible, formada por una reacción de condensación del fenol con el formaldehído. Fue desarrollada por el químico belga Leo Baekeland en Yonkers, Nueva York, en 1907.
Debido a su no conductividad eléctrica y a sus propiedades de resistencia al calor, se convirtió en un gran éxito comercial. Se utilizó en aislantes eléctricos, carcasas de radios y teléfonos, y en productos tan diversos como utensilios de cocina, joyería, pipas, juguetes para niños y armas de fuego. El atractivo “retro” de los antiguos productos de baquelita los ha convertido en objetos de colección[3].
La creación de un plástico sintético fue revolucionaria para la industria química, que en aquella época obtenía la mayor parte de sus ingresos de los tintes para telas y los explosivos. El éxito comercial de la baquelita inspiró a la industria a invertir dinero en el desarrollo de otros plásticos sintéticos. En reconocimiento a su importancia como primer plástico sintético del mundo, que transformó la industria química, la baquelita fue designada como Hito Químico Histórico Nacional el 9 de noviembre de 1993 por la Sociedad Química Americana[4].
