Contenido de humedad de la madera secada en horno
Para la carpintería se necesita madera seca. Las molduras, los muebles, los suelos y las ventanas son ejemplos en los que la sequedad de la madera es especialmente importante. Preferiblemente, la madera debe tener un contenido de humedad inferior al 10% y no tener grietas. Esto puede ser difícil de conseguir con el secado al aire tradicional. Con su propio horno de secado, producirá madera de carpintería perfectamente seca y valiosa en pocas semanas.
La unidad de secado Sauno mejorada de 2 kW tiene un ventilador mucho más potente para la circulación del aire en la cámara de secado. La nueva unidad también cuenta con una toma de aire integrada que introduce aire en el secador mediante la subpresión que se forma en la corriente de aire. El aire exterior seco y frío se mezcla con el aire húmedo y calentado en la unidad de secado Sauno antes de llegar a la madera en la cámara. Estas son las características que dan un resultado de secado más uniforme y controlado.
Madera secada en horno
Dejar que la madera se asiente de forma pasiva a un nivel de humedad determinado para obtener un EMC deseado (secado al aire) puede ser el método más sencillo y menos costoso de curar la madera, pero también es el más lento. Los tiempos de secado pueden variar considerablemente en función de la especie de madera, el nivel de humedad inicial, el grosor de la madera, la densidad, las condiciones ambientales y las técnicas de procesamiento.
La regla tradicional para el secado al aire de la madera es dejar un año de tiempo de secado por cada pulgada de grosor de la madera; este adagio, obviamente, sólo tiene en cuenta algunas de las variables mencionadas anteriormente, pero es al menos un punto de partida aproximado para entender la inversión de tiempo necesaria para secar adecuadamente la madera al aire.
En situaciones en las que la madera verde debe ser transformada en tablas utilizables, (especialmente en el caso de la madera más gruesa), se suele utilizar un horno para controlar el proceso de secado. Aunque hay varios tipos de hornos utilizados para secar la madera, la premisa básica suele ser la misma: se utiliza una gran cámara o sala aislada para equilibrar y controlar la humedad, la temperatura y el flujo de aire con el fin de reducir de forma segura y eficaz la madera hasta un contenido de humedad aceptable.
Métodos de secado de la madera
La forma más antigua y sencilla de secar la madera es el secado atmosférico o natural. Se produce al aire libre o bajo una carpa. Este tipo de secado permite reducir el contenido de humedad hasta el 18-22%. La duración depende de la temperatura y la humedad, la época del año, el tipo y la sección de la materia prima, el contenido de humedad inicial y final, el método de colocación.
Las ventajas del secado al aire son el ahorro de costes de calentamiento del aire y de las materias primas y la sencillez de su aplicación. Las desventajas son: la incapacidad de secar la humedad del material por debajo del 18-22%; la larga duración del proceso (8-70 días); la incapacidad de controlar el proceso de secado (temperatura, humedad).
El secado en cámara es el método más común de secado de la madera. Se lleva a cabo en equipos especiales: cámaras de secado. La fuente de calor para las cámaras de secado puede ser el vapor procedente de la caldera de vapor, o los gases de combustión derivados de la combustión del combustible en hornos especiales.
El secado en cámara se produce independientemente de las condiciones meteorológicas y climáticas externas y se caracteriza por una duración mucho más corta en comparación con el secado atmosférico. El proceso de secado en cámara puede ser controlado y regulado, y permite secar el material hasta el contenido de humedad requerido (por debajo del 18-20%). Otras ventajas son el ahorro de tiempo en la preparación de la madera antes de su procesamiento y la reducción del espacio de producción.
Tabla de tiempos de secado de la madera
Todos los tipos de madera que se utilizan para la fabricación tienen que secarse primero. El secado implica la eliminación del exceso de humedad de la madera, que puede ser perjudicial. Los productos fabricados con madera no secada o no secada cualitativamente tienen una calidad muy inferior y pueden cambiar de dimensiones o agrietarse cuando se utilizan en un entorno seco, o pueden ser atacados por hongos que destruyen la madera en un entorno húmedo.
Secamos la madera de diferentes maneras, incluyendo los modernos secadores de construcción de aluminio de tipo convección y los secadores de madera al vacío. La madera se seca hasta alcanzar el nivel de humedad deseado. Para conseguir la máxima calidad de secado y un resultado óptimo, utilizamos sistemas de gestión informática para nuestros secadores. Podemos colocar unos 2000 m3 de madera aserrada (tanto de madera dura como blanda) en nuestros secadores al mismo tiempo.
Al utilizar un horno de secado de madera por convección estándar, es posible crear un entorno de secado moderno, sin puentes térmicos, con un buen aislamiento térmico, y que es mecánicamente estable y barato. La madera se seca por convección en este tipo de hornos, utilizando los métodos clásicos suaves. Normalmente, se utiliza un método de secado continuo en el que la extracción de aire húmedo se regula mediante un microprocesador. De este modo, se garantiza un bajo nivel de humedad a lo largo de todo el producto durante el proceso de secado. La madera puede secarse hasta un nivel de humedad residual del 6%, lo que puede evitar el agrietamiento de la madera y las tensiones internas, independientemente del tipo y el grosor de la madera. El proceso de secado se regula mediante microprocesadores digitales. Esta forma de controlar la temperatura y la humedad relativa en el interior del horno es fiable y de fácil seguimiento. El operario sólo necesita unos 5 minutos al día para comprobar los datos de todos los sensores y ajustar la temperatura y la humedad relativa dentro del horno, así como la humedad de la madera.
