Tableros exteriores de imitación de madera
Un panel compuesto es un tipo de material de construcción que se utiliza en lugar de la madera o el acero tradicionales. Estos paneles son mucho más ligeros que la madera maciza o el acero, pero ofrecen niveles similares de resistencia y soporte estructural. Hay tres tipos básicos de paneles compuestos, entre los que se incluyen la madera de ingeniería, el aluminio y las unidades de fibra de vidrio. Cada uno de estos paneles puede estar formado por varias capas del mismo material o por un núcleo ligero intercalado entre láminas de algún tipo de material protector.
Un panel compuesto de madera de ingeniería suele estar hecho de fibras de madera prensada o serrín mezclado con resina epoxi. La madera se tritura o se muele hasta obtener una pulpa fina y luego se seca. Las fibras secas se mezclan con la resina epoxi y se forman láminas bajo altos niveles de calor y presión. Dependiendo del tipo de fibras de madera que se utilicen, estos paneles pueden conocerse como tableros de fibra de densidad media (MDF), tableros de partículas o tableros duros.
Los paneles de madera compuestos se utilizan en muchas aplicaciones de construcción diferentes, y han reducido en gran medida la demanda de madera contrachapada. Los paneles de madera de ingeniería se utilizan para añadir estabilidad estructural a las estructuras de las paredes, o para construir suelos y techos. Como estos paneles suelen tener un aspecto liso y uniforme, también pueden utilizarse para fabricar puertas y muebles. Muchos armarios y otros tipos de muebles se fabrican con un panel compuesto cubierto por una fina capa de chapa de madera. De este modo, se puede imitar el aspecto de la madera maciza por una fracción del coste.
Valla de paneles de madera para exteriores
Las viviendas cuentan con la certificación Energy-Star, con un ahorro energético estimado del 38% respecto a las casas de construcción convencional. Las características de diseño sostenible incluyen: diseño compacto; máxima iluminación natural; diseño avanzado de la envolvente del edificio; un sistema de refrigeración híbrido natural/mecánico; sistemas mecánicos y electrodomésticos de alta eficiencia; y materiales interiores no tóxicos.
La casa terminada, asentada parcialmente sobre pilotes de hormigón, da paso a una llamativa exhibición. Sus líneas angulosas, su gran altura y su mezcla única de cálido revestimiento de cedro con fríos paneles de hormigón gris y cristal se muestran con gran ventaja en el contexto de su accidentado entorno en la cima de la montaña. Los pilotes sirven de soporte para la gran sala de arriba y, abajo, definen las plazas de aparcamiento para una entrada y un garaje despejados. Una escalera cerrada recorre el lado norte de la casa. Revestida por dentro y por fuera con paneles de cemento gris, conduce desde la entrada de la planta baja hasta los espacios habitables principales, que se encuentran en las copas de los árboles. El terreno rocoso de las inmediaciones tuvo que ser dinamitado, lo que exigió la instalación de pilones, un pozo y una fosa séptica. En lugar de desechar los restos, las rocas se esparcieron por el lugar. Utilizadas para los asientos exteriores y el camino de entrada, la cubierta de rocas acentúa aún más la relación y la integración de la casa en el telón de fondo natural.
Revestimiento de madera de imitación moderno
Los paneles de madera son láminas planas, a veces curvadas, fabricadas con materiales a base de madera que se unen con un adhesivo. Los paneles suelen estar formados por chapas, filamentos, partículas o fibras y se unen con un adhesivo sintético o de otro tipo curado mediante calor y presión. Las propiedades del producto de panel son el resultado del carácter de la materia prima de la madera, el adhesivo, los aditivos y los detalles del proceso de fabricación. Los productos de paneles de madera más comunes son la madera contrachapada, los tableros de virutas orientadas, los tableros de partículas y los tableros de fibras. Otros materiales compuestos de madera pueden producirse en forma de paneles para aplicaciones y mercados especializados.
Los paneles de madera pueden clasificarse como estructurales o no estructurales. Los paneles estructurales se diseñan y fabrican para resistir fuerzas y desempeñan funciones específicas en sistemas estructurales como casas, edificios, encofrados de hormigón, contenedores de transporte y plataformas de carga unitarias, etc. Las propiedades mecánicas son el principal criterio de diseño de estos productos. Los paneles no estructurales suelen fabricarse para aplicaciones distintas de las estructurales, como muebles, suelos, puertas, etc., en las que son importantes otras propiedades además de la resistencia y la rigidez.
Paneles de pared exterior 4×8
El revestimiento convencional y el panel de pared exterior de WPC tienen el potencial de hacer que el edificio tenga un aspecto completamente renovado. Con el revestimiento de compuestos de madera y plástico y los paneles de pared de compuestos de madera y plástico, puede hacer que sus dependencias se integren en su jardín o que cualquier propiedad doméstica o comercial destaque con un cambio de imagen contemporáneo. Si busca un revestimiento bastante económico, el revestimiento convencional será sin duda su mejor opción.Aunque el compuesto es un material más nuevo, está ganando en popularidad y se ha convertido en una opción popular porque es mejor que la madera tradicional.Si necesita saber sobre el mejor revestimiento compuesto o panel de pared exterior de WPC para sus nuevas construcciones, póngase en contacto con Wallong WPC. Nos gustaría ofrecerle la mejor solución de paneles de pared de WPC.
Detalles técnicosDensidad1,3g/m3 (Norma: ASTM D792-13 Método B)Resistencia al pelado 1,24 N/mm2 (Norma: EN 319:1993)Impacto de la masa de caída Profundidad máxima de la indentación residual: 0,16mm (Norma: EN 15534-1:2014)Resistencia a la indentaciónDureza Brinell: 61N/mm2, Recuperación elástica: 77,70% (Norma: EN 15534-1)Envejecimiento UV△E: 1,92, Escala de grises: 3-4（Estándar: Ciclo1 de ISO 4892-3:2016 ）Resistencia a la abrasiónÍndice de desgaste: 37,4mg / 1000r (Norma: ASTM D4060-14)
