Tipos de contrachapado utilizados en interiores
Si va a comprar una hoja de contrachapado por primera vez, es posible que se encuentre de pie en el pasillo, abrumado por la gama de opciones que ve. Eso es porque los tipos de contrachapado que se fabrican son tan variados como las aplicaciones para las que se utilizan.
El contrachapado es un compuesto extraordinariamente resistente que suele estar formado por finas chapas de madera peladas de troncos (capas), que se unen con aglutinantes, se prensan y se calientan. Las láminas se colocan en ángulos diferentes, de modo que la veta va en una dirección, luego en la siguiente, y así sucesivamente.
Mientras que la madera tiende a contraerse y expandirse con la humedad a lo largo de la veta, las capas alternas frenan ese movimiento, haciendo que el contrachapado sea más estable dimensionalmente que el 2×4 medio. La composición y los materiales del contrachapado lo hacen resistente a la deformación, la torsión, el agrietamiento, la rotura y la contracción. El mínimo son tres capas y, por lo general, cuantas más capas, mejor.
La gran cantidad de opciones de contrachapado se debe a la gran cantidad de usos que tiene. ¿Sabía que algunos tipos se utilizan para los aviones? ¿Y otros tipos para barcos? ¿Y otros tipos para muebles? ¿Y para cubiertas y subsuelos? Estos usos tan variados hacen que existan numerosos tipos de contrachapado en el mercado, aunque no necesariamente en su tienda local de artículos para el hogar, que suele tener contrachapado para revestimientos exteriores, techos, subsuelos, estanterías, armarios y muebles.
Contrachapado de madera dura
Tipos de contrachapado como la Asociación de Contrachapados y Chapas de Madera (HPVA) define el contrachapado de madera dura como un panel fabricado compuesto por tres o más capas finas de madera dura (por ejemplo, roble rojo), colocadas una encima de la otra, con la veta de cada capa perpendicular a la de cada lado. El contrachapado ofrece una alternativa fuerte, barata y respetuosa con el medio ambiente a sus homólogos de madera maciza.
El contrachapado marino se fabrica a partir de chapas duraderas en la cara y el núcleo, con pocos defectos, por lo que rinde más en condiciones húmedas y mojadas y resiste la delaminación y el ataque de los hongos. Su construcción es tal que puede utilizarse en entornos en los que está expuesta a la humedad durante largos periodos. Cada chapa de madera es de la misma especie (abeto, okoume y meranti) y tiene una separación mínima en el núcleo, lo que limita la posibilidad de que el agua quede atrapada en el contrachapado y, por tanto, proporciona una unión sólida y estable con el pegamento. Utiliza una cola exterior Water and Boil Proof (WBP).
El contrachapado marino Okoumé y Meranti puede calificarse como conforme a la norma BS-1088 o BS-6566, que es una norma británica para el contrachapado marino. Algunos contrachapados marinos tienen un sello de Lloyd’s of London que certifica que cumplen con la BS 1088 o 6566.
Tipos de madera contrachapada y precios
Todos los arquitectos y constructores habrán visto de primera mano la versatilidad del contrachapado como material. La madera contrachapada no sólo es duradera y atractiva, sino que también se puede convertir en algunos elementos de diseño espectaculares tanto en entornos residenciales como comerciales.
Entonces, ¿cómo se transforma exactamente la madera bruta seleccionada para el contrachapado en paneles que pueden utilizarse para una gama tan amplia de diseños y propósitos? En este artículo compartimos una visión general del proceso para ayudarle a entender cómo se fabrica el contrachapado.
El contrachapado puede fabricarse a partir de una gran variedad de árboles y los ejemplares seleccionados pueden ser más pequeños que los utilizados para otros tipos de productos de madera. Algunas de las especies más utilizadas para el contrachapado incluyen árboles de madera dura como el abedul, el blackbutt, el roble, el okoume, el álamo, el chicle y el nogal, así como especies de madera blanda como el pino Hoop, el pino Monterrey, el pino Radiata y el abeto Douglas.
Una vez en el aserradero, los troncos se descortezan con una máquina especializada y se cortan en secciones adecuadas para elaborar las planchas de contrachapado. La siguiente etapa consiste en sumergir la madera en agua caliente para ablandar las secciones. El tiempo que se tarda en hacerlo depende de la especie de madera, pero suele ser de 12 horas como mínimo. Una vez extraídas las secciones, se introducen en un torno pelador que pela una hoja continua de chapa de madera que está lista para ser procesada.
Tipos de contrachapado para armarios
Hay un par de cosas a las que un carpintero se enfrentará alguna vez y que son tan desconcertantes como el contrachapado. Parece ser esencial. Es posible que se diga a sí mismo “necesito fabricar unos armarios de roble, así que compraré un par de láminas de madera de roble de 3/4 de grosor y empezaré”. Todo está claro hasta que empiezas a hacerte las siguientes preguntas “Cuando voy a buscarlo, las nieblas de la tempestad se acercan. “¿De dónde lo saco? “¿Qué pido? ¿Necesito un corte rotativo o un corte limpio? ¿Qué revisión? ¿Qué centro? ¿Cuánto más delgado que 3/4″ será esta vez? ¿Se partirán los bordes en la remota posibilidad de que intente colocarlo apretado? ¿Será el pulido tan delgado que lo lijaré con la primera pasada de la lijadora? ¿Sería una buena idea para mí intentar el material diferente? ¿Podría recordar el nombre del material extraño que compré la última vez?
Conocer los diferentes tipos de contrachapados y sus usos recomendados es una herramienta indispensable. He aquí una guía útil sobre los diferentes tipos de contrachapado en venta para ayudarle a comprenderlos y a hacer la elección correcta.
