Tipos de madera aglomerada

¿Qué es un tablero aglomerado de partículas?

El concepto de tablero aglomerado, aunque muy extendido, es bastante confuso. Esto se debe a que existen diferentes tipos de madera o tableros que se obtienen mediante el prensado de la madera y que, dependiendo del proceso y de la materia prima utilizada, tienen características y usos muy diferentes.

Los tableros de DM (densidad media) o MDF (tablero de fibra de densidad media) Están hechos de una combinación de fibras de madera, resinas y adhesivos a los que se aplica presión. Entre los tipos de madera prensada, es el que utiliza las partículas de madera más pequeñas, de hecho, la madera natural utilizada se descompone hasta tal punto que lo que queda son pequeños hilos.

El aglomerado es un material de tablero compuesto, hecho de una mezcla de serrín y un agente adhesivo. Las astillas de madera se combinan con resinas de urea-formaldehído y fenol-formaldehído, se mezclan bien y se someten a un tratamiento de alta temperatura y presión. Los aglutinantes que se activan en estas condiciones aglutinan el serrín de forma fiable, lo que permite producir tableros de diferentes grosores. La alta presión hace que el tablero de partículas sea más homogéneo y denso.

Los tableros de aglomerado tienen aspecto de un tablero de madera donde, en cuya superficie se distingien partículas o virutas de serrín prensado.

¿Qué tipos de aglomerado existen?

Hay varias clasificaciones de tableros de partículas:

Calidades de aglomerado

El principal criterio de diferenciación es el aspecto del tablero. Se tiene en cuenta la presencia o ausencia de astillas, grietas, manchas, depresiones y protuberancias. El material de grado 1 se caracteriza por un número mínimo de defectos, el de grado 2 admite grandes defectos en la superficie y los productos sin grado presentan daños aún más importantes.

Clasificación de aglomerado según la cantidad de capas

La mayoría de los fabricantes ofrecen placas de una capa, tres capas y multicapas.

Tipos de aglomerado según el grado de acabado de la superficie

Se producen tablas de madera sin lijar y lijadas. También se distingue entre el aglomerado laminado y melaminado, al que se le aplica una película de melamina a alta temperatura y presión, y el tablero laminado con un revestimiento decorativo aplicado a alta presión.

Clases según los niveles de emisión de formaldehído

Distinguimos el material E1, que contiene menos de 10 mg de formaldehído por 100 g de placa seca, y el tablero E2, que contiene entre 10 y 30 mg de formaldehído.

Por grados

Los criterios de diferenciación son la resistencia al agua, la resistencia a la flexión, la deformabilidad y la torsión. Se distinguen dos grados: uno con las mejores características y otro, con peores.
Según la forma de presionar. Se distingue entre tablas extruidas y planas prensadas.

Clasificación de aglomerado por otros criterios

Se diferencian también por densidad: el aglomerado de baja densidad (inferior a 550 kg/m3), de densidad media (550-750 kg/m3) y de alta densidad (superior a 750 kg/m3).
Además, según el tipo de capa exterior, los tableros se fabrican con la superficie de grano grueso, de grano fino, que permite el revestimiento con materiales poliméricos, y tableros ordinarios con posible revestimiento de chapa.

Aplicación de tableros aglomerados

La aceptación de este tipo de material es alta, debido a la excelente relación entre el precio de la madera prensada y su funcionalidad. Son un tipo de materia prima que permite reutilizar o reciclar la madera, y aprovechar el árbol reduciendo la cantidad de madera desechada. La aplicación de estos tableros está relacionada con sus principales ventajas, entre las cuales podemos destacar:

• Alta resistencia, superando la de la madera natural
• Buena resistencia al agua gracias a las resinas sintéticas del material
• Fácil de procesar. Los tableros se pueden cortar, pintar y pegar fácilmente
• Precio asequible

La desventaja más notable de los tableros de partículas aglomeradas es la presencia de formaldehído, una sustancia muy tóxica. A la hora de elegir los tableros, debe prestarse especial atención a la clase de emisión de formaldehído. Además, el material es bastante quebradizo, lo que impide el mecanizado fino de las piezas, y no sujeta bien los tornillos y clavos, especialmente cuando se atornillan repetidamente.

El campo de aplicación de los tableros aglomerados es muy amplio. Se utilizan para la construcción de vallas y estructuras plegables, revestimiento y arreglo de techos y paredes, fabricación de bases para suelos, pisos, paneles de pared, acabado y decoración, encofrados desmontables, así como en la fabricación de muebles, embalajes, estanterías, etc.

Para facilitar el uso y la aplicación de tableros, algunos fabricantes producen tableros con lengüetas y ranuras para aumentar la integridad estructural de los tableros cuando se unen. Adicionalmente pueden añadir una película adicional despegable para proteger los tableros durante el trabajo en la obra y suministran kits de fijación que incluyen cola y cinta adhesiva.
Los tableros de aglomerado para suelos resistentes a la humedad con lengüetas y ranuras entrelazadas son adecuados para aplicaciones de carga en condiciones en las que la humedad puede fluctuar.