Tipos de tableros de partículas
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Con la ampliación de los campos de aplicación de los tableros de partículas y de fibra, los tableros de partículas y de fibra se utilizan cada vez más en la fabricación de productos de madera, en la industria de la vivienda, del automóvil y de la decoración de barcos, y han formado una tendencia de sustitución gradual de la madera maciza. La forma más conveniente de unir las piezas de madera es el clavo y el tornillo. La industria de la decoración también necesita atornillar y atornillar en los tableros de partículas y de fibras. Por lo tanto, la fuerza de sujeción de los tornillos y la fuerza de sujeción de los tornillos entre los tableros de partículas y los tableros de fibras también son propiedades mecánicas importantes.
La capacidad de los tableros de partículas y de fibras para sujetar los clavos se denomina fuerza de sujeción de los clavos. Cuanto mayor sea la densidad del tablero, mayor será la fuerza de sujeción de los clavos. La fuerza de agarre también está relacionada con la forma de las materias primas y la dirección de los clavos. La fuerza de agarre de los tableros de partículas especiales es mayor que la de los tableros de partículas de desecho, y la fuerza de agarre de los MDF es obviamente mejor que la de los tableros de partículas. La fuerza de agarre de los clavos perpendicular a la superficie de la placa es mayor que la paralela a la superficie de la placa. Los tableros de partículas y los tableros de fibras retienen menos los clavos que la madera. Existen la fuerza absoluta de sujeción de los clavos, la fuerza relativa de sujeción de los clavos y la fuerza específica de sujeción de los clavos. La fuerza de sujeción absoluta se refiere a la resistencia máxima (unidad: N); la fuerza de sujeción relativa se refiere a la relación entre la resistencia máxima a la extracción y la profundidad de penetración del clavo (unidad: N/mm); y la fuerza de sujeción específica se refiere a la relación entre la resistencia máxima a la extracción y la superficie expandida (unidad: MPa).
Tablero de partículas frente a contrachapado
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Los tableros de partículas, también conocidos como tableros de aglomerado o tableros de fibra de baja densidad, son productos de madera fabricados a partir de virutas de madera o astillas y una resina sintética u otro aglutinante adecuado, que se prensan y extruyen[1] Los tableros de partículas se confunden a menudo con los tableros de virutas orientadas (también conocidos como tableros de copos, tableros de obleas o tableros de aglomerado), un tipo diferente de tablero de fibra que utiliza copos de madera mecanizados y ofrece más resistencia.
Los tableros de partículas son más baratos, densos y uniformes que la madera convencional y el contrachapado, y los sustituyen cuando el coste es más importante que la resistencia y la apariencia. Los tableros de partículas pueden hacerse más atractivos mediante la pintura o el uso de chapas de madera en las superficies visibles. Aunque es más denso que la madera convencional, es el tipo de tablero de fibra más ligero y débil, excepto el tablero aislante. Los tableros de fibra de densidad media y los tableros duros, también llamados tableros de fibra de alta densidad, son más fuertes y densos que los tableros de partículas. Los distintos grados de tableros de partículas tienen diferentes densidades, y una mayor densidad connota una mayor fuerza y una mayor resistencia al fallo de los tornillos de fijación.
Ventajas e inconvenientes de los tableros de partículas
Los paneles compuestos de madera son un tipo de material de construcción muy utilizado como materia prima en muebles, estanterías, ebanistería y otras aplicaciones de construcción sin carga. Dos tipos de paneles compuestos, los tableros de partículas y los de fibra, aunque a menudo se clasifican juntos, suelen fabricarse con técnicas y materiales diferentes y se utilizan en situaciones distintas. En general, los tableros de fibra de densidad media se consideran de mayor calidad que los de partículas.
Tanto los tableros de partículas como los de fibra están hechos de fibras de celulosa, normalmente de madera, que se unen con un aglutinante sintético o resina. Los tableros de partículas se componen de pequeñas piezas de madera irregulares, virutas y polvo. Los tableros de fibra, que suelen ser de densidad media, se componen de maderas blandas que se han descompuesto en fibras individuales. La densidad de cada uno puede variar. Tanto los tableros de partículas como los de fibra pueden contener aditivos introducidos durante su fabricación para proporcionar ciertas características.
La mayoría de las diferencias entre los tableros de partículas y los de fibras se introducen en el proceso de fabricación. Para crear los tableros de partículas, la materia prima se limpia, se clasifica y se seca antes de aplicar la resina. Las fibras se forman en una estera y se prensan mientras se someten al calor hasta que la resina se cura. Una vez que la resina se cura, el panel pasa por un enfriador y se apila hasta que se corta a medida y se lija. Para generar tableros de fibra, las materias primas se ablandan cociéndose en vapor a presión. A continuación, el material se procesa a través de placas refinadoras que frotan el material para crear una fibra de tamaño uniforme. Generalmente se aplica resina cuando la fibra sale de la refinadora. A continuación, esta mezcla se seca para obtener un contenido de humedad uniforme, se forma una estera y se prensa en caliente.
Usos del tablero de fibras
Los tableros de fibra de densidad media, o MDF, y los tableros de partículas son productos de madera prensada que se utilizan a menudo para armarios, estanterías, muebles y paneles. Los dos materiales comparten similitudes en cuanto a precio, densidad, resistencia y durabilidad.
El MDF, hecho de fibra de madera fina, se utiliza principalmente en armarios, estanterías, muebles y molduras. Es más fácil de fresar que los tableros de partículas, es menos propenso a desgarrarse y astillarse, y funciona bien para proyectos que utilizan formas complicadas y elaboradas. El MDF puede tener un acabado de chapa o laminado y, a diferencia de los tableros de partículas, acepta la pintura sin una absorción indebida o una deformación indeseable. Un inconveniente del MDF es que se deteriora rápidamente si se expone al agua y a la humedad.
Los tableros de partículas, que también son un producto de desecho de madera, son menos caros que los MDF y se fabrican prensando en caliente serrín (en lugar de fibra) con adhesivos de resina. Es un material bastante fácil de trabajar en términos de corte y fresado, se puede utilizar con todas las herramientas eléctricas y se utiliza principalmente en piezas de mobiliario más baratas, armarios, puertas, sustratos y bases para suelos, sustratos para encimeras y tabiques temporales. Los tableros de partículas tienden a utilizarse en proyectos de gama baja que no requieren un acabado sofisticado. Una chapa de madera con un laminado fino hará que parezca más de gama alta.
